обратный звонок

+7 499 380 72 78

info@forprom.tech

НОВОСТИ И СОБЫТИЯ

ПАРТНЁРЫ

СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ

О ГРУППЕ КОМПАНИЙ

КОНТАКТЫ

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

обратный звонок

+7 499 380 72 78

info@forprom.tech

info@forprom.tech
+7 499 380 72 78

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

КАТАЛОГ

Главная >>

Каталог >>

Токарное и фрезерное оборудование

Токарное и фрезерное оборудование

Являясь самой распространенной в машиностроении станочной группой, токарное и фрезерное оборудование представлено на сегодняшний день в мире довольно большим ассортиментом, различающимся по конструктивному исполнению, опциональному оснащению и стоимости.

Наша компания готова оказать подробные консультации по возможным вариантам оборудования, технологии обработки деталей и помочь определиться с оптимальным по соотношению цена/качество решением с учетом требований клиентов и специфики выпускаемой ими продукции.

Программа поставок включает:

горизонтальные токарные станки
вертикальные токарные и токарно-карусельные станки
автоматы продольного точения
вертикально- и горизонтально-фрезерные, расточные станки
фрезерные станки портального типа
токарные и фрезерные обрабатывающие центра

что позволяет решать широкий спектр задач для различных отраслей промышленности.

Отправить запрос

Токарные станки с наклонной станиной

Вертикальные
токарные станки

Вертикальные фрезерные станки

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры

Горизонтально-расточные фрезерные обрабатывающие центры

Фрезерные обрабатывающие центры портального типа

Tilda Publishing

Станки данного типа имеют наклонную пильную раму (консоль), один конец которой закреплен на станине. Могут быть поворотными (для резки заготовок под углом) и неповоротными.

Токарные станки с наклонной станиной

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочая зона Максимальный диаметр над станиной, мм;558;570;570 Максимальный диаметр точения, мм;340/ 328 (FHL321M);390;390 Максимальная длина точения, мм;350/ 290(FHL321M);500/ 440(FHL521M);800/ 740 (FHL821M)/ 580(FHL821MS); Перемещения X/Z, мм;180/380;230/525;230/825 Шпиндель Торец шпинделя;A2-6;A2-6;A2-6 Максимальная скорость вращения, об/мин;4500;4500;4500 Мощность двигателя шпинделя, кВт;7,5-11;11-15;11-15 Максимальный крутящий момент, Нм;153;189;189 Отверстие в шпинделе, мм;74;74;74 Размер патрона, дюйм;8;8;8 Диаметр переднего подшипника, мм;100;100;100 Максимальный диаметр прутка, мм;51/65;51/65;51/65 Перемещения по осям Быстрые перемещения по оси Z, м/мин;30;30;30 Быстрые перемещения по оси Х, м/мин;30;30;30 Быстрые перемещения по оси С, м/мин;100;100;100 Противошпиндель Максимальная скорость вращения, об/мин;-;-;-/6000(FHL821MS) Фланец шпинделя;-;-/A2-5(FHL821MS) Диаметр патрона, дюйм;-;-/6(FHL821MS) С-ось индексация угла поворота, град.; -;-/0,001(FHL821MS) Револьверная головка Количество позиций инструмента;12;12;12 Тип крепления инструмента;-/ BMT(FHL321M);-/ BMT(FHL321M);-/ BMT(FHL821M и FHL821MS) Время смены инструмента, сек;0,25;0,25;0,25 Приводная револьверная головка Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин;-/ 3000(FHL321M);-/ 3000(FHL321M);-/ 3000(FHL821M и FHL821MS) Мощность приводного двигателя, кВт;-/ 3(FHL321M);-/ 3(FHL321M);-/ 3(FHL821M и FHL821MS) Крутящий момент, Нм;-/ 35(FHL321M);-/ 35(FHL321M);-/ 35(FHL821M и FHL821MS) Задняя бабка Перемещение задней бабки, мм;350;500;800/-(FHL821MS) Конус пиноли;КМ4;КМ4;КМ4/-(FHL821MS) ШВП ШВП по осям X/Z, мм;32*10;32*10;32*10 Точность Точность позиционирования, мм;0,008/0,008;0,008/0,008;0,008/0,008 Повторяемость по осям X/Z, мм;0,004/0,005;0,004/0,005;0,004/0,005 Система ЧПУ;FANUC 0i TF;FANUC 0i TF;FANUC 0i TF Гидростанция Максимальное рабочее давление, бар;50;50;50 Емкость бака гидростанции, л;35;35;35 Производительность насоса, л/мин;24;24;24 СОЖ Емкость бака СОЖ, л;230;260;290 Габаритные параметры Длина х ширина х высота, см;360x185x180;378x185x180;435x185x180 Вес, кг;3200;3500;4000/4500(FHL821MS)

Рабочая зона Максимальный диаметр над станиной, мм;650;680;680 Максимальный диаметр точения, мм;450;515;515 Максимальная длина точения, мм;550(FHL625)/ 490(FHL625M)/ 375/355(FHL625MS);1000(FHL1031)/ 940(FHL1031M)/ 830/810(FHL1031MS);1300(FHL1331)/ 1240(FHL1331M) /1130/1110(FHL1331MS) Перемещения X/Z, мм;267/600;300/1050;300/1350 Шпиндель Торец шпинделя;A2-8;A2-11;A2-11 Максимальная скорость вращения, об/мин;4000;2500;2500 Мощность двигателя шпинделя, кВт;11-15;15-18,5;15-18,5 Максимальный крутящий момент, Нм;334;472;472 Отверстие в шпинделе, мм;87;102;102 Размер патрона, дюйм;10;12;12 Диаметр переднего подшипника, мм;130;140;140 Максимальный диаметр прутка, мм;65/75;90;90 Перемещения по осям Быстрые перемещения по оси Z, м/мин;30;30;30 Быстрые перемещения по оси Х, м/мин;30;30;30 Быстрые перемещения по оси С, м/мин;100;100;100 Противошпиндель Максимальная скорость вращения, об/мин;-/6000/5000(FHL625MS);-/6000/5000(FHL1031MS);-/6000/5000(FHL1331MS) Фланец шпинделя;-/A2-5(FHL625MS);-/A2-5(FHL1031MS);-/A2-5(FHL1331MS) Диаметр патрона, дюйм;-/6/8(FHL625MS);-/6/8(FHL1031MS);-/6/8(FHL1331MS) С-ось индексация угла поворота, град.; -/0,001(FHL625MS);-/0,001(FHL1031MS);-/0,001(FHL1331MS) Револьверная головка Количество позиций инструмента;12;12;12 Тип крепления инструмента;-/BMT(FHL625M и FHL625MS);-/BMT(FHL1031MS и FHL1031MS);-/BMT(FHL1331M и FHL1331MS) Время смены инструмента, сек;0,25;0,25;0,25 Приводная револьверная головка Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин;-/3000(FHL625M и FHL625MS);-/3000(FHL1031MS и FHL1031MS);-/3000(FHL1331M и FHL1331MS) Мощность приводного двигателя, кВт;-/3(FHL625M и FHL625MS);-/3(FHL1031MS и FHL1031MS);-/3(FHL1331M и FHL1331MS) Крутящий момент, Нм;-/ 35(FHL625M и FHL625MS);-/ 35(FHL1031MS и FHL1031MS);-/ 35(FHL1331M и FHL1331MS) Задняя бабка Перемещение задней бабки, мм;500/ -(FHL625MS);850/ -(FHL1031MS);1150/ -(FHL1331MS) Конус пиноли;KM5/ -(FHL625MS);KM5/ -(FHL1031MS);KM5/ -(FHL1331MS) ШВП ШВП по осям X/Z, мм;40*12;40*12;40*10 Точность Точность позиционирования, мм;0,008/0,008;0,008/0,008;0,008/0,012 Повторяемость по осям X/Z, мм;0,005/0,005;0,005/0,005;0,005/0,006 Система ЧПУ;FANUC 0i TF;FANUC 0i TF;FANUC 0i TF Гидростанция Максимальное рабочее давление, бар;50;50;50 Емкость бака гидростанции, л;15;15;15 Производительность насоса, л/мин;24;24;24 СОЖ Емкость бака СОЖ, 210/ 240(FHL625MS);330/ 360(FHL1031MS);350/ 380(FHL1331MS) Габаритные параметры Длина х ширина х высота, см;387x200x200;510x210x210;545x210x210 Вес, кг;5200/ 5700(FHL625MS);7500/ 8000(FHL1031MS);9000/ 9500(FHL1331MS)

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Отличительные особенности:

Высокая жесткость

Оборудование спроектировано на жесткой станине, с низким центром тяжести.
Наклонная (с углом наклона 30/450), цельнолитая массивная чугунная станина обеспечивает лучшее гашение вибраций и снижает деформации, тем самым обеспечивая стабильность положения передней бабки и револьверной головки в процессе работы.
Также, конструкция станины с наклоном 30/450 обеспечивает более удобную загрузку прутковых заготовок / выгрузку готовых деталей и улучшенный отвод стружки.

компактная станина из высокопрочного чугуна с однородной прочностью класса Meehanite (Миханит);
удобный доступ и оптимальная рабочая зона;
подшипники шпиндельного узла большего размера и соответствующее широкое расстояние между направляющими также позволяют обеспечить высокую точность и жесткость станков;
возможность опциального оснащения приводной револьверной головкой для расширения технологических возможностей оборудования с вариантами систем крепления инструмента VDI, BMT.

Высокое качество исполнения по конкурентной цене

При производстве горизонтальных токарных станков серии F-HL применяются комплектующие от мировых производителей, такие как револьверные головки Sauter, подшипники NSK и др., гарантирующие высокую точность и стабильность параметров оборудования.
Внутренний корпус оборудования изготовлен нержавеющей стали.

Широкие опциональные возможности

различные типы револьверных головок;
увеличение мощности двигателя шпинделя;
увеличение крутящего момента шпинделя;
патроны разного диаметра;
выдвижной бак СОЖ;
измерительные устройства (детали, привязка инструмента);
уловитель деталей;
податчик прутка;
маслоотделитель;
гидравлическая задняя бабка или задняя бабка с сервоприводом;
автоматическая дверь;
кондиционер электрошкафа;
перемещение по оси Y +/-55 мм;
передвижной люнет;
функция М-код;
стойка ЧПУ с 10,4” монитором, дополнительные интерфейсы (по требованию Заказчика);
др. опции.

Массивная чугунная наклонная станина

Массивная чугунная наклонная станина

Конструкция шпиндельного узла разработана в Европе

Рабочая зона с программируемой гидравлической задней бабкой

Обработка вала на станке с приводным инструментом

Гидравлический самоцентрирующий люнет на вертикальных направляющих

Съемное устройство измерения (привязки) инструмента

Массивная чугунная наклонная станина

Массивная чугунная наклонная станина

Конструкция шпиндельного узла разработана в Европе

Рабочая зона с программируемой гидравлической задней бабкой

Обработка вала на станке с приводным инструментом

Гидравлический самоцентрирующий люнет на вертикальных направляющих

Съемное устройство измерения (привязки) инструмента

Гидравлика

Массивная чугунная наклонная станина

Конструкция шпиндельного узла разработана в Европе

Рабочая зона с программируемой гидравлической задней бабкой

Обработка вала на станке с приводным инструментом

Гидравлический самоцентрирующий люнет на вертикальных направляющих

Съемное устройство измерения (привязки) инструмента

Гидравлика

Массивная чугунная наклонная станина

Массивная чугунная наклонная станина

Конструкция шпиндельного узла разработана в Европе

Конструкция шпиндельного узла разработана в Европе

Рабочая зона с программируемой гидравлической задней бабкой

Рабочая зона с программируемой гидравлической задней бабкой

Обработка вала на станке с приводным инструментом

Обработка вала на станке с приводным инструментом

Гидравлический самоцентрирующий люнет на вертикальных направляющих

Гидравлический самоцентрирующий люнет на вертикальных направляющих

Съемное устройство измерения (привязки) инструмента

Съемное устройство измерения (привязки) инструмента

Гидравлика

Гидравлика

Photo by Alex

Photo by Alex

Photo by Adam

Photo by Adam

Photo by Arnaud

Photo by Arnaud

Photo by Leopold

Photo by Leopold

Photo by Katie

Photo by Katie

Photo by Tiana

Photo by Tiana

Photo by Mohd

Photo by Mohd

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Tilda Publishing

Вертикальные токарные станки

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочая зона Диаметр патрона, дюйм;12 (опц. 15);15 (опц. 18) Максимальный диаметр заготовки, мм;650;1000 Максимальный диаметр точения, мм;600;800 Максимальная длина точения, мм;520;840 Максимальный вес заготовки, кг;570 (1050);1160 (2500) Шпиндель Торец шпинделя;А2-8;А2-11 Максимальная скорость вращения, об/мин;2500;2000 Мощность двигателя шпинделя, кВт;15/18,5;18,5/22 Перемещения по осям Перемещения по оси Z, мм;550;840 Перемещения по оси Х, мм;340;450 Быстрые перемещения по оси Z, м/мин;20;20 Быстрые перемещения по оси Х, м/мин;20;20 Быстрые перемещения по оси С1, м/мин;100;100 Тип направляющих; качения; скольжения Револьверная головка Количество позиций инструмента;8/12;8/12 Тип крепления инструмента;Диск с пазами/BMT65 (FVT-600M); Диск с пазами/BMT75(FVT-800M) Диаметр хвостовика осевого инструмента, мм;32/40;32/40 Сечение державки инструмента, мм;25х25/32х32;32х32/40х40 Время смены инструмента, сек;0,25;0,25 Приводная револьверная головка Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин;3000/4000;3000/4000 Мощность приводного двигателя, кВт;3/3,3;3/3,3 Крутящий момент, Нм;35/45;35/45 ШВП ШВП по осям X/Z, мм;d40*P10;d40*P10/d50*P10 Точность Точность позиционирования, мм;0,008/0,008;0,008/0,008 Повторяемость по осям X/Z, мм;0,005/0,005;0,004/0,005 Система ЧПУ;FANUC 0i TF;FANUC 0i TF Гидростанция Максимальное рабочее давление, бар;35/50;35/50 Емкость бака гидростанции, л;40;40 Производительность насоса, л/мин;24;24 СОЖ Емкость бака СОЖ, л;150;170 Габаритные параметры Длина х ширина х высота, см;190 х 250 х 295;225 х 285 х 350 Вес, кг;6000;12000

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Отличительные особенности:

Высокая жесткость, точность и функциональность

на большой жесткой цельнолитой станине расположена прочная литая колонна станка коробчатого типа. Все литые компоненты изготовлены из сплава «Meehanite». С целью обеспечения еще более высокой жесткости и надежности конструкции оборудования возможно применение направляющих скольжения по осям X/Z.
многофункциональная револьверная головка. 8ми позиционная сервоприводная револьверная головка оснащена гидравлической системой зажима, обеспечивает высокую точность смены инструмента и высокую жесткость в процессе обработки. Оборудование может комплектоваться различными типами револьверных головок: вертикальными, горизонтальными, с внутренней подачей СОЖ.
шпиндельный двигатель Fanuc с большим крутящим моментом обеспечивает силовую обработку в низком диапазоне скоростей.
конструкция с низким центром тяжести обеспечивает превосходное удобство загрузки/выгрузки заготовок, а панель управления с возможностью поворота до 90 градусов способствует хорошей эргономике при эксплуатации станка.
минимальные требования к занимаемой площади и расположенный в задней части станка конвейер для стружки повышают эффективность использования производственного пространства и облегчают общий процесс планирования системы удаления стружки.
автоматическая система смазки с высокой точностью регулирует подачу масла на направляющие, ШВП и другие важные компоненты оборудования.

Широкие опциональные возможности

различные типы револьверных головок;
патрон увеличенного размера;
ручной патрон;
устройство привязки инструмента;
автоматическая дверь;
кондиционер электрошкафа;
уловитель масляного тумана;
отделитель масла от СОЖ;
внешний дисплей счетчика деталей;
2-ступенчатый редуктор ZF;
система подачи СОЖ высокого давления через инструмент;
скребковый транспортер удаления стружки;
датчики линейных перемещений для осей X/Z;
другие опции по запросу

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Tilda Publishing

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры применяются, в основном, для обработки различных деталей среднего размера и предназначены для выполнения операций фрезерования, сверления, расточки, развертки на различных видах стали, цветных металлов и пластика.

FMV – базовая линейка вертикальных фрезерных станков с ЧПУ;
FCM – усиленная серия станков;
FV – серия для высокопроизводительной обработки.

Вертикальные фрезерные станки

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Отличительные особенности:

Высокая жесткость и надежность работы

Конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования с учетом геометрической и физической нелинейности на всех этапах проектирования от фундамента станка до гарантированного обеспечения точностных параметров процесса при высокоскоростной обработке. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой.
Оборудование оснащено в базовом исполнении направляющими качения.
Возможность опционального оснащения зубчатой коробкой передач шпинделя, редуктором ZF (Германия).
На серии станков с типоразмером 1800х800 мм и более применяется специальная опорная конструкция стола в виде перевернутой буквы «Т», обеспечивающая высокую точность и стабильность параметров. Также в основании предусмотрен встроенный автоматический шнековый конвейер для отвода стружки.
Усовершенствованная конструкция поддона для СОЖ имеет специальные удерживающие пластины для избежания протечек.
Зубчатая коробка передач регулировки скорости вращения шпинделя обеспечивает мощный крутящий момент на низких оборотах и гарантирует стабильность поддержания параметров в процессе высокоскоростной обработки.

Инструментальная система

Автоматическая система смены инструмента состоит из инструментального магазина и устройства смены инструмента (манипулятора). Автоматическая система смены инструмента устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Использование системы автоматической смены инструмента позволяет существенно ускорить процесс металлообработки, обеспечив при этом точность позиционирования без вмешательства оператора в работу станка. Специалисту достаточно указать лишь номер инструмента, который совпадает с номером ячейки инструментального магазина. Оборудование автоматической смены инструмента позволяет сократить время смены до 4-5 раз, что в свою очередь значительно повышает производительность обработки, а также исключает возможные ошибки при смене инструмента.

Опциональные возможности

Базовое оснащения:

система ЧПУ Fanuc;
бак СОЖ;
автоматическая система смазки;
защитное ограждение;
автоматическая система смены инструмента;
пистолеты подачи СОЖ и воздуха;
система охлаждения шпинделя;
трансформатор;
трехцветная сигнальная лампа.

Опциональное оснащение:

масляное охлаждение шпинделя;
высокоскоростные шпинделя (10000-15000 об/мин);
подача СОЖ через шпиндель;
подача СОЖ под высоким давлением;
поворотный стол;
кондиционер электрошкафа;
оптические линейки;
измерительные устройства и др.

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСИЛЕННОЙ СЕРИИ FCM

Отличительные особенности усиленной серии вертикальных фрезерных станков FCM:

Станина вертикального обрабатывающего центра серии FCM изготовлена из высокопрочного серого чугуна. Cтол устанавливается на основание станка с высокой жесткостью и стабильностью. ШВП класса точности СЗ и роликовые направляющие класса точности П позволяют обеспечить высокую точность и стабильность процесса обработки детали. Выбор двигателя большего размера также повышает эффективность работы оборудования.

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРИИ FV ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

Отличительные особенности серии вертикальных фрезерных станков FV для высокоскоростной обработки:

конструкция высокой жесткости. Статический и динамический расчет конструкции проводится с помощью метода конечно-элементного моделирования;
шпиндель с прямым приводом, со скоростью вращения 15000 об/мин
высокопрочные роликовые направляющие
интегрированное литое основание привода
прецизионные ШВП

В базовую конфигурацию входит: ШВП класса точности С3, роликовые направляющие класса точности П, масляное охлаждение шпинделя, пистолет СОЖ и воздуха, устройство отвода стружки (расположено со стороны задней части).
В качестве дополнительного оснащения: подача СОЖ через шпиндель, кондиционер электрошкафа, уловитель масляного тумана, измерительные устройства, автоматическая дверь, поворотный стол и др.

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Tilda Publishing

Фрезерные обрабатывающие центры портального типа

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочий стол Размер стола, мм;2200х1100;2200х1400 (2700х1400/ 3200х1400);2500х1600 (3000х1600/ 4000х1600);3000х2000 (4000х2000/ 5000х2000/ 6000х2000) Максимальная нагрузка, т;6;6 (10/12);13 (15/18);16 (19/22/25) Перемещения Внутреннее расстояние между колоннами, мм;1300;1600;1900;2300 Перемещения по осям X/Y/Z, мм;2000х1300х900;2000х1600х900 (2500х1600х900/ 3000х1600х900);2500х1900х900 (3000х1900х900/ 4000х1900х900);3200х2800х1000 (4200х2800х1000/ 5500х2800х1000/ 6500х2800х1000) Расстояние от торца шпинделя до стола, мм;180-1080;150-1050;150-1050 (опц. 160-1060);250-1250 (опц. 160-1160) Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин;12/12/10;12/12/10; 12/12/10 (12/12/10, 10/12/10); 12/12/10 (12/12/10, 10/12/10, 10/12/10) Шпиндель Конус шпинделя;ВТ50;ВТ50;ВТ50;ВТ50 Скорость вращения, об/мин;6000;6000;6000/5000;6000/5000 Мощность двигателя шпинделя, кВт;15/18,5;15/18,5;22/26;22/26 Максимальный крутящий момент, Нм;295/940(ZF);295/940(ZF);278/892(ZF)/1226;278/1226 Инструментальный магазин (опц.) Кол-во позиций инструментального магазина;24;24;24;24 Максимальный диаметр инструмента, мм;100/200;100/200;100/200;100/200 Максимальная длина инструмента, мм;300;300;300;300 Максимальная масса инструмента, кг;15;15;15;15 Точность Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм;0,016/0,016/0,016; 0,016/0,016/0,016 (0,016/0,016/0,016, 0,02/0,02/0,016); 0,016/0,016/0,016 (0,016/0,016/0,016, 0,02/0,02/0,016);0,02/0,02/0,016 (0,025/0,02/0,016, 0,03/0,02/0,016, 0,03/0,02/0,016) Повторяемость по осям X/Y/Z, мм;0,012/0,012/0,01; 0,012/0,012/0,01; 0,012/0,012/0,01; 0,012/0,012/0,01 (0,016/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01) Габаритные размеры Вес, т; 18; 20 (22/24); 26 (28/30); 32/37/42/47 Длина х Ширина х Высота, cм;610х385х454;597х400х456,5 (697х400х456,5/ 815х400х456,5);717х439х462 (837х439х462/ 1075х439х462);830х595х486 (1030х595х486/ 1310х595х486/ 1510х595х486)

Рабочий стол Размер стола, мм;3000х2000 (4000х2000/ 5000х2000/ 6000х2000/ 8000х2000); 3000х2500 (4000х2500/ 5000х2500/ 6000х2500/ 8000х2500); 4000х2500 (5000х2500/ 6000х2500/ 8000х2500/ 10000х2500); 6000х3000 (8000х3000/ 10000х3000/ 12000х3000 Максимальная нагрузка, т; 16 (19/22/25/28);17 (20/24/27/29);24 (28/32/36/40);36 (41/46/50) Перемещения Внутреннее расстояние между колоннами, мм;2800;3000;3400;3800 Перемещения по осям X/Y/Z, мм;3200х3300х1000 (4200х3300х1000/ 5500х3300х1000/ 6500х3300х1000/ 8500х3300х1000); 3200х3500х1000 (4200х3500х1000/ 5500х3500х1000/ 6500х3500х1000/ 8200х3500х1000); 4200х3900х1000 (5500х3900х1000/ 6500х3900х1000/ 8500х3900х1000/ 10200х3900х1000); 6500х4300х1000 (8500х4300х1000/ 10200х4300х1000/ 12000х4300х1000) Расстояние от торца шпинделя до стола, мм; 250-1250 (опц. 160-1160); 250-1250 (опц. 160-1160); 250-1250 (опц. 160-1160); 250-1250 (опц. 160-1160) Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин; 12/12/10 (12/12/10, 10/12/10, 10/12/10, 10/12/10); 12/12/10 (12/12/10, 10/12/10, 10/12/10, 10/12/10); 12/12/10 (10/12/10, 10/12/10, 10/12/10, 10/12/10); 10/12/10 Шпиндель Конус шпинделя; ВТ50; ВТ50; ВТ50; ВТ50 Скорость вращения, об/мин; 6000/5000; 5000; 5000; 5000 Мощность двигателя шпинделя, кВт; 22/26; 22/26; 22/26; 22/26 Максимальный крутящий момент, Нм; 278/1226; 1226; 1226; 1226 Инструментальный магазин (опц.) Кол-во позиций инструментального магазина; 24; 24; 24; 24 Максимальный диаметр инструмента, мм; 100/200; 100/200; 100/200; 100/200 Максимальная длина инструмента, мм; 300; 300; 300; 300 Максимальная масса инструмента, кг; 15;15;15; 15 Точность Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм; 0,02/0,02/0,016 (0,025/0,02/0,016, 0,03/0,02/0,016, 0,03/0,02/0,016, 0,035/0,02/0,016); 0,02/0,022/0,016 (0,025/0,022/0,016, 0,03/0,022/0,016, 0,03/0,022/0,016, 0,035/0,022/0,016); 0,025/0,025/0,016 (0,03/0,025/0,016, 0,03/0,025/0,016, 0,035/0,025/0,016, 0,06/0,025/0,016); 0,035/0,025/0,016 (0,04/0,025/0,016, 0,06/0,025/0,016, 0,075/0,025/0,016) Повторяемость по осям X/Y/Z, мм; 0,012/0,012/0,01 (0,016/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01); 0,012/0,012/0,01 (0,016/0,012/0,01, 0,02/0,012/0,01, 0,025/0,012/0,01, 0,025/0,012/0,01); 0,016/0,016/0,01 (0,02/0,016/0,01, 0,025/0,016/0,01, 0,03/0,016/0,01, 0,04/0,016/0,01); 0,025/0,016/0,01 (0,03/0,016/0,01, 0,04/0,016/0,01, 0,055/0,016/0,01) Габаритные размеры Вес, т; 36/41/47/52/60; 42 (47/53/60/72) ;49 (55/63/74/87); 69 (83/97/110) Длина х Ширина х Высота, cм; 830х645х486 (1030х645х486/ 1310х645х486/ 1510х645х486/ 1950х645х521); 830х670х565 (1030х670х565/ 1310х670х565/ 1510х670х565/ 1950х670х565); 1030х710х565 (1310х710х565/ 1510х710х565/ 1950х710х565/ 2400х710х600); 1510х750х575 (1950х750х610/ 2400х750х610/ 2830х750х610)

Рабочий стол Размер стола, мм; 6000х3000 (8000х3000/ 10000х3000/ 12000х3000); 6000х3500 (8000х3500/ 10000х3500/ 12000х3500); 6000х3500 (8000х3500/ 10000х3500/ 12000х3500); 6000х3500 (8000х3500/ 10000х3500/ 12000х3500) Максимальная нагрузка, т; 36 (41/46/50); 45 (50/55/60); 45 (50/55/60); 45 (50/55/60) Перемещения Внутреннее расстояние между колоннами, мм; 4200; 4600; 5000; 5400 Перемещения по осям X/Y/Z, мм; 6500х4700х1000 (8500х4700х1000/ 10200х4700х1000/ 12000х4700х1000); 6500х5200х1250 (8500х5200х1250/ 10200х5200х1250/ 12000х5200х1250); 6500х5600х1250 (8500х5600х1250/ 10200х5600х1250/ 12000х5600х1250); 6500х6000х1250 (8500х6000х1250/ 10200х6000х1250/ 12000х6000х1250) Расстояние от торца шпинделя до стола, мм; 250-1250 (опц. 160-1160); 250-1500 (опц. 160-1410); 250-1500 (опц. 160-1410); 250-1500 (опц. 160-1410) Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин; 10/10/10; 10/10/10; 10/10/10 ; 10/10/10 Шпиндель Конус шпинделя; ВТ50; ВТ50; ВТ50; ВТ50 Скорость вращения, об/мин; 5000; 3500; 3500; 3500 Мощность двигателя шпинделя, кВт; 22/26; 30/37; 30/37; 30/37 Максимальный крутящий момент, Нм; 1226; 2380; 2380; 2380 Инструментальный магазин (опц.) Кол-во позиций инструментального магазина; 24; 24; 24; 24 Максимальный диаметр инструмента, мм; 100/200; 100/200; 100/200; 100/200 Максимальная длина инструмента, мм; 300; 300; 300; 300 Максимальная масса инструмента, кг; 15; 15; 15; 15 Точность Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм; 0,035/0,025/0,016 (0,04/0,025/0,016, 0,06/0,025/0,016, 0,075/0,025/0,016); 0,035/0,03/0,016 (0,04/0,03/0,016, 0,060,03/0,016, 0,075/0,03/0,016); 0,035/0,03/0,016 (0,04/0,03/0,016, 0,060,03/0,016, 0,075/0,03/0,016); 0,035/0,035/0,016 (0,04/0,035/0,016, 0,06/0,035/0,016, 0,075/0,035/0,016) Повторяемость по осям X/Y/Z, мм; 0,025/0,016/0,01 (0,03/0,016/0,01, 0,04/0,016/0,01, 0,055/0,016/0,01); 0,025/0,02/0,01 (0,03/0,02/0,01, 0,04/0,02/0,01, 0,055/0,02/0,01); 0,025/0,02/0,01 (0,03/0,02/0,01, 0,04/0,02/0,01, 0,055/0,02/0,01); 0,025/0,025/0,01 (0,03/0,025/0,01, 0,04/0,025/0,01, 0,055/0,025/0,01) Габаритные размеры Вес, т; 71 (85/100/113); 85 (99/114/128); 88 (102/117/131); 91 (105/120/134) Длина х Ширина х Высота, cм; 1510х790х575 (1910х790х610/ 2400х790х610/ 2830х790х610); 1510х895х665 (1950х895х700/ 2400х895х700/ 2830х895х700); 1510х935х665 (1910х935х700/ 2400х935х700/ 2830х935х700); 1510х975х700 (1950х975х700/ 2400х975х700/ 2830х975х700)

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Отличительные особенности:

Высокая надежность, жесткость и точность

для обеспечения высокоскоростной и высокоточной непрерывной обработки деталей, конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования на всех этапах проектирования. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой.
оборудование оснащается 2х ступенчатым редуктором
оптические линейки с обратной связью для обеспечения точности позиционирования (опционально)
большое поперечное сечение ползуна позволяет обеспечить жесткость конструкции при передаче большого крутящего момента в процессе обработки.
возможность оснащения полностью автоматическими фрезерными головками для реализации полноценной 5ти осевой обработки
применение зубчатой коробки передач обеспечивает мощный крутящий момент во время работы на низкой скорости и гарантирует стабильное вращение шпинделя во время работы на высокой скорости.

Инструментальный система

количество позиций инструментального магазина 24/40/60 позиций
инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Широкие опциональные возможности

Базовая комплектация:

система ЧПУ Fanuc;
бак СОЖ;
автоматическая система смазки;
защитный кожух;
устройство обдува шпинделя;
пистолет подачи СОЖ и воздуха;
масляное охлаждение шпинделя;
трансформатор;
кондиционер электрошкафа;
освещение рабочей зоны;
трехцветная сигнальная лампа;
инструментальная система;

Опциональное оснащение:

увеличение высоты колонны, хода по оси Z;
давление подачи СОЖ 23/30/50/70 бар;
варианты исполнения защитного ограждения: по периметру станка, кабинетного типа;
инструментальный магазин 24/30/40 позиций;
тип исполнения зоны оператора по выбору;
сечение ползуна 350х350/420х420/450х450 мм;
дополнительный привод по оси Z;
дополнительные усиливающие направляющие по оси X;
и другие опции (по запросу).

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

СЕРИЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ПОДВИЖНЫМ ПОРТАЛОМ И ФИКСИРОВАННЫМ СТОЛОМ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочий стол Размер стола, мм; 9000 (12000/ 15000/ 18000/ 21000/ 24000) х3400; 9000 (12000/ 15000/ 18000/ 21000/ 24000) х3800; 9000 (12000/ 15000/ 18000/ 21000/ 24000) х4200 Максимальная нагрузка, т/м2; 15; 15; 15 Перемещения Внутреннее расстояние между колоннами, мм; 4600; 5000; 5400 Перемещения по осям X/Y/Z, мм; 9500 (12500/ 15500/ 18500/ 21500/ 24500) х5200х1250; 9500 (12500/ 15500/ 18500/ 21500/ 24500) х5600х1250; 9500 (12500/ 15500/ 18500/ 21500/ 24500) х6000х1250 Расстояние от торца шпинделя до стола, мм; 350-1600; 350-1600; 350-1600 Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин; 10/10/10; 10/10/10; 10/10/10 Шпиндель Конус шпинделя; ВТ50; ВТ50; ВТ50 Скорость вращения, об/мин; 3500; 3500; 3500 Мощность двигателя шпинделя, кВт; 30/37; 30/37; 30/37 Максимальный крутящий момент, Нм; 1960-2380; 1960-2380; 1960-2380 Инструментальный магазин (опц.) Кол-во позиций инструментального магазина; 32; 32; 32 Максимальный диаметр инструмента, мм; 110/220; 110/220; 110/220 Максимальная длина инструмента, мм; 350; 350; 350 Максимальная масса инструмента, кг; 15; 15; 15 Точность Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм; 0,45 (0,06/ 0,07/ 0,09/ 0,12/ 0,15) /0,03/0,016; 0,45 (0,06/ 0,07/ 0,09/ 0,12/ 0,15) /0,03/0,016; 0,45 (0,06/ 0,07/ 0,09/ 0,12/ 0,15) /0,035/0,016 Повторяемость по осям X/Y/Z, мм; 0,035 (0,045/ 0,06/ 0,08/ 0,1/ 0,12) /0,02/0,016; 0,035 (0,045/ 0,06/ 0,08/ 0,1/ 0,12) /0,02/0,016; 0,035 (0,045/ 0,06/ 0,08/ 0,1/ 0,12) /0,025/0,016 Габаритные размеры Вес, т; 102 (119/ 136/ 153/ 170/ 187); 110 (128/ 145/ 160/ 177/ 194); 118 (135/ 152/ 168/ 185/ 202) Длина х Ширина х Высота, см; 1950 (2250/ 2550/ 2900/ 3250/ 3600) х910х710; 1950 (2250/ 2550/ 2900/ 3250/ 3600) х950х710; 1950 (2250/ 2550/ 2900/ 3250/ 3600) х990х710

в основании оборудования предусмотрены четыре сверхпрочные направляющие с дополнительными ребрами жесткости. С целью обеспечения стабильности параметров в процессе работы станка станина крепится к спроектированному фундаменту при помощи специальных усиленных болтов;
движение портала по оси Х осуществляется с помощью четырех сервомоторов, дополнительно установленным редуктором немецкого производства и прецизионной реечной передачей;
в базовой комплектации оборудования предусмотрены измерительные линейки, с помощью которых обеспечивается синхронное, стабильное и надежное перемещение портала;
большое поперечное сечение балки, колонны, большой пролет между колоннами, три сверхпрочные направляющие по оси Y также способствуют высокой виброустойчивости всей конструкции при силовой обработке;
в коробке передач по оси Y используется серводвигатель переменного тока, движение осуществляется через редуктор немецкого производства с большим крутящим моментом;
рабочий стол цельнолитой, изготовлен из чугуна марки HT300, имеет высокую износостойкость и прочность на сжатие.

Отличительные особенности:

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Tilda Publishing

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещения Перемещение по оси Х, мм; 750;750;1050;1050 Перемещение по оси Y, мм;750;750;1000;1000 Перемещение по оси Z, мм;750;750;1000;1000 Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин;30/30/30;30/30/30;30/30/30;30/30/30 Шпиндель Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола, мм;50-800;50-800;80-1080;80-1080 Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм;135-885;135-885;135-1135;135-1135 Конус шпинделя;BT50;BT50;BT50;BT50 Скорость вращения (баз.), об/мин;6000;6000;6000;6000 Скорость вращения (опц.), об/мин;8000/12000;8000/12000;8000/12000;8000/12000 Тип передачи вращения (баз.);Прямой привод;Прямой привод;Ремень + редуктор ZF;Ремень + редуктор ZF Тип передачи вращения (опц.);Мотор-шпиндель/ремень;Мотор-шпиндель/ремень;Мотор-шпиндель/прямой привод;Мотор-шпиндель/прямой привод Мощность двигателя шпинделя, кВт;11/18,5;11/18,5;18,5/22;18,5/22 Максимальный крутящий момент, Нм;263/442;263/442;644/770;644/770 Рабочий стол (ось В) Размер паллет (ДхШ), мм;500х500;500х500;630х630;630х630 Мин. шаг индексации, град.;1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001) Максимальная нагрузка, кг;600;500х2;1200;1200х2 Количество паллет, шт;1;2;1;2 Точность Точность позиционирования стола, угл. сек;10;10;10;10 Повторяемость позиционирования стола, угл. сек;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2 Точность позиционирования, мм;0,01;0,01;0,01;0,01 Повторяемость, мм;0,006;0,006;0,006;0,006 Инструментальный магазин и система автоматической смены инструмента Кол-во позиций инструментального магазина;24/40/60/90;24/40/60/90;40/60/90;40/60/90 Максимальная масса инструмента, кг;15;15;25;25 Максимальная длина инструмента, мм;350;350;500;500 Максимальный диаметр инструмента, мм;105/200;105/200;125/250;125/250 Габаритные размеры Вес, кг;14000;15000;19000;20000 Длина х Ширина х Высота, cм;650,5 х 362,5 х 350;740 х 362,5 х 350;685 х 394 х 360;790 х 425 х 360

Перемещения Перемещение по оси Х, мм;1300;1300;1600;1600 Перемещение по оси Y, мм;1200;1200;1300;1300 Перемещение по оси Z, мм;1200;1200;1300;1300 Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z, м/мин;30/30/30;30/30/30;30/30/30;30/30/30 Шпиндель Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола, мм;45-1245;45-1245;35-1335;35-1335 Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм;150-1350;150-1350;250-1550;250-1550 Конус шпинделя;BT50;BT50;BT50;BT50 Скорость вращения (баз.), об/мин;6000;6000;6000;6000 Скорость вращения (опц.), об/мин;8000/12000;8000/12000;8000/12000;8000/12000 Тип передачи вращения (баз.);Ремень + редуктор ZF;Ремень + редуктор ZF;Ремень + редуктор ZF;Ремень + редуктор ZF Тип передачи вращения (опц.);Мотор-шпиндель/прямой привод;Мотор-шпиндель/прямой привод;Мотор-шпиндель/прямой привод;Мотор-шпиндель/прямой привод Мощность двигателя шпинделя, кВт;22/26;22/26;22/26;22/26 Максимальный крутящий момент, Нм;770/910;770/910;770/910;770/910 Рабочий стол (ось В) Размер паллет (ДхШ), мм;800x800;800x800;1000х1000;1000х1000 Мин. шаг индексации, град.;1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001);1 (опц. 0,001) Максимальная нагрузка, кг;2500;2000х2;2500;2000х2 Количество паллет, шт;1;2;1;2 Точность Точность позиционирования стола, угл. сек;10;10;10;10 Повторяемость позиционирования стола, угл. сек;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2;+/-3/+/-2 Точность позиционирования, мм;0,012;0,012;0,012;0,012 Повторяемость, мм;0,008;0,008;0,008;0,008 Инструментальный магазин и система автоматической смены инструмента Кол-во позиций инструментального магазина;40/60/90;40/60/90;40/60/90;40/60/90 Максимальная масса инструмента, кг;25;25;25;25 Максимальная длина инструмента, мм;600;600;600;600 Максимальный диаметр инструмента, мм;125/250;125/250;125/250;125/250 Габаритные размеры Вес, кг;20000;22000;23000;25000 Длина х Ширина х Высота, cм;700 х 455 х 373,5;890 х 455 х 373,5;710 х 481,5 х 383,5;890 х 481,5 х 383,5

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Высокая жесткость конструкции

для обеспечения высокоскоростной и высокоточной непрерывной обработки деталей, конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования на всех этапах проектирования. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой. Оборудование разработано под силовую обработку, имеет большое сечение пролета по оси Х, минимальное расстояние между шпиндельным узлом и задней опорной направляющей с целью повышения жесткости колонны.

Шпиндель

скорость вращения шпинделя 6000 об/мин (опционально 8000 об/мин, 12000 об/мин);
на станках серии FHM-50 используется прямой привод шпинделя, с высоким крутящим моментом. При наличии повышенных требований к жесткости конструкции, например, при черновой обработке с большими припусками или при фрезеровании труднообрабатываемых материалов возможно оснащение зубчатой редукторной передачей. Также, для обеспечения точности и стабильности процесса при силовой обработке, в шпиндельном узле применяются пять высокопрецизионных жестких подшипников;
на конце шпинделя расположены несколько регулируемых по направлению сопел, для точной подачи СОЖ или охлаждающего масла в зону резания.

Рабочий стол

шаг индексации - 1 град (опц. 0,001 град.);
точность позиционирования стола (ось В) - 10 угл. сек;
повторяемость оси В – 3 угл сек (опц. 2 угл. сек).

Инструментальный система

количество позиций инструментального магазина 24/40/60/90 позиций;
инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Широкие опциональные возможности

оптические линейки для обеспечения высокой точности позиционирования;
автоматическая система контроля инструмента. Высокоточная система мониторинга и измерения инструмента может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации. Автоматическое определение местоположения, поломки инструмента, износа режущих кромок позволяет предупредить возможные дефекты, сократить время простоя, повысить качество и производительность процесса;
автоматический датчик измерения заготовки. С помощью контактных измерений определяется фактическое положение заготовки, с учетом компенсации температурных деформаций оборудования, и далее выполняется трехмерное измерение профиля заготовки.

Отличительные особенности:

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Tilda Publishing

Горизонтально-расточные фрезерные обрабатывающие центры

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещения Перемещение по оси Х (баз.), мм;1700;2500;3000;3000 Перемещение по оси Х (опц.), мм;-;3000;4000;4000 Перемещение по оси Y (баз.), мм;1400;1600;2000;2000 Перемещение по оси Y (опц.), мм;-;2000;2500;2500 Перемещение по оси Z (баз.), мм;1200;1500;1500;1500 Перемещение по оси Z (опц.), мм;-;-;2000;2000 Перемещение по оси W (баз.), мм;550;550;700;700 Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z/W, м/мин;12/12/12/8;10/10/10/8;10/10/10/8;10/10/10/8 Шпиндель Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола, мм;0-1400;100-1700;100-2100;100-2100 Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм;70-1680;100-1950;40-2160;100-2300 Диаметр шпинделя, мм;110;110;130;130 Конус шпинделя;ISO 50;ISO 50;ISO 50;ISO 50 Скорость вращения (баз.), об/мин;2500;2500;2000;2000 Скорость вращения (опц.), об/мин;3500;3500;3000;3000 Тип передачи вращения;Прямой привод, ремень + редуктор ZF;Прямой привод, ремень + редуктор ZF;Прямой привод, ремень + редуктор ZF;Прямой привод, ремень + редуктор ZF Мощность двигателя шпинделя, кВт;15/18,5;22/26;22/30;22/30 Максимальный крутящий момент, Нм;1182/1457;1155/1840;3011/4109;3011/4109 Рабочий стол Размер стола (баз.), мм;1250х1250;1400х1600;1600х1800;1800х2000 Размер стола (опц.), мм;-;1600х1800;-;- Мин. шаг индексации, град;1 (баз.);0,001;0,001;0,001 Максимальная нагрузка, кг;5000;8000;10000;15000 Точность Точность позиционирования стола, угл. сек;10;10;10;10 Повторяемость позиционирования стола, угл. сек;4;4;4;4 Точность позиционирования, мм;0,015;0,015;0,015;0,015 Повторяемость, мм;0,01;0,01;0,01;0,01 Инструментальный магазин и система автоматической смены инструмента (опционально) Кол-во позиций инструментального магазина;40;40;60;60 Максимальная масса инструмента, кг;25;25;25;25 Максимальная длина инструмента, мм;500;600;600;600 Максимальный диаметр инструмента, мм;125/250;125/250;125/250;125/250 Габаритные размеры Вес, кг;22000;30500;41000;43500 Длина х Ширина х Высота, cм;580 х 610 х 350;670 х 780 х 485;720 х 815 х 485;724,5 х 858 х 485

*Если Вы не нашли нужную модель оборудования, пришлите нам техническое задание, и мы подберем оптимальное решение с учетом Ваших требований.

Отправить запрос

Высокая жесткость конструкции

основные конструктивные элементы станка цельнолитые, изготовлены из высокопрочного чугуна с однородной прочностью класса Meehanite (Миханит), обладают высокой износоустойчивостью, проходят процедуру естественного и искусственного старения для снятия остаточных напряжений и повышения стойкости к вибрациям;
оборудование оснащается оптическими измерительными линейками для точного определения позиционирования осей станка в процессе работы с целью обеспечения требуемой точности обработки деталей;
усиленные линейные направляющие роликового типа по осям X, Z адаптированы для силовой обработки, обеспечивают высокоточную быструю подачу, гарантируя при это устойчивое положение рабочего стола под нагрузкой;
ШВП класса точности СЗ и роликовые направляющие класса точности П обеспечивают высокую точность и требуемое радиальное и аксиальное усилие подачи при силовой обработке.

Шпиндель

с целью обеспечения высокой точности, жесткости и стабильности работы оборудования в процессе силовой обработки конструкция шпиндельного узла имеет цельнолитое исполнения, применяются роликовые двухрядные цилиндрические подшипники типа NN;
на конце шпинделя расположены несколько регулируемых по направлению сопел, для точной подачи СОЖ или охлаждающего масла в зону резания.

Рабочий стол

шаг индексации - 1 град (опц. 0,001 град.);
точность позиционирования стола (ось В) - 10 угл. сек;
повторяемость оси В – 4 угл сек;
стабильность движения поворотного стола обеспечивается механической трансмиссией с червячным приводом, имеющая компактную конструкцию, низкий уровень вибрации и шума. Рабочий стол также оснащен линейкой с обратной связью для обеспечения требуемой точности позиционирования.

Инструментальный система

количество позиций инструментального магазина 40/60/90/120 позиций;
инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Широкие опциональные возможности

различные типы фрезерных головок;
автоматическая система контроля инструмента. Высокоточная система мониторинга и измерения инструмента может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации. Автоматическое определение местоположения, поломки инструмента, износа режущих кромок позволяет предупредить возможные дефекты, сократить время простоя, повысить качество и производительность процесса;
автоматический датчик измерения заготовки. С помощью контактных измерений определяется фактическое положение заготовки, с учетом компенсации температурных деформаций оборудования, и далее выполняется трехмерное измерение профиля заготовки.

Отличительные особенности: