Токарное и фрезерное оборудование

Отличительные особенности

Высокая жесткость

Оборудование спроектировано на жесткой станине, с низким центром тяжести.

Наклонная (с углом наклона 30/45), цельнолитая массивная чугунная станина обеспечивает лучшее гашение вибраций и снижает деформации, тем самым обеспечивая стабильность положения передней бабки и револьверной головки в процессе работы.

Также, конструкция станины с наклоном 30/45 обеспечивает более удобную загрузку прутковых заготовок / выгрузку готовых деталей и улучшенный отвод стружки.

• компактная станина из высокопрочного чугуна с однородной прочностью класса Meehanite (Миханит);
• удобный доступ и оптимальная рабочая зона;
• подшипники шпиндельного узла большего размера и соответствующее широкое расстояние между направляющими также позволяют обеспечить высокую точность и жесткость станков;
• возможность опциального оснащения приводной револьверной головкой для расширения технологических возможностей оборудования с вариантами систем крепления инструмента VDI, BMT.

Высокое качество исполнения по конкурентной цене

При производстве горизонтальных токарных станков серии F-HL применяются комплектующие от мировых производителей, такие как револьверные головки Sauter, подшипники NSK и др., гарантирующие высокую точность и стабильность параметров оборудования.

Внутренний корпус оборудования изготовлен нержавеющей стали.

Широкие опциональные возможности

• различные типы револьверных головок;
• увеличение мощности двигателя шпинделя;
• увеличение крутящего момента шпинделя;
• патроны разного диаметра;
• выдвижной бак СОЖ;
• измерительные устройства (детали, привязка инструмента);
• уловитель деталей;
• податчик прутка;
• маслоотделитель;
• гидравлическая задняя бабка или задняя бабка с сервоприводом;
• автоматическая дверь;
• кондиционер электрошкафа;
• перемещение по оси Y +/-55 мм;
• передвижной люнет;
• функция М-код;
• стойка ЧПУ с 10,4” монитором, дополнительные интерфейсы (по требованию Заказчика);
• другие опции (по запросу).

Отличительные особенности

Высокая жесткость, точность и функциональность

• на большой жесткой цельнолитой станине расположена прочная литая колонна станка коробчатого типа. Все литые компоненты изготовлены из сплава «Meehanite». С целью обеспечения еще более высокой жесткости и надежности конструкции оборудования возможно применение направляющих скольжения по осям X/Z;
• многофункциональная револьверная головка. 8ми позиционная сервоприводная револьверная головка оснащена гидравлической системой зажима, обеспечивает высокую точность смены инструмента и высокую жесткость в процессе обработки. Оборудование может комплектоваться различными типами револьверных головок: вертикальными, горизонтальными, с внутренней подачей СОЖ.
• шпиндельный двигатель Fanuc с большим крутящим моментом обеспечивает силовую обработку в низком диапазоне скоростей;
• конструкция с низким центром тяжести обеспечивает превосходное удобство загрузки/выгрузки заготовок, а панель управления с возможностью поворота до 90 градусов способствует хорошей эргономике при эксплуатации станка;
• минимальные требования к занимаемой площади и расположенный в задней части станка конвейер для стружки повышают эффективность использования производственного пространства и облегчают общий процесс планирования системы удаления стружки;
• автоматическая система смазки с высокой точностью регулирует подачу масла на направляющие, ШВП и другие важные компоненты оборудования.

Широкие опциональные возможности

• различные типы револьверных головок;
• патрон увеличенного размера;
• ручной патрон;
• устройство привязки инструмента;
• автоматическая дверь;
• кондиционер электрошкафа;
• уловитель масляного тумана;
• отделитель масла от СОЖ;
• внешний дисплей счетчика деталей;
• 2-ступенчатый редуктор ZF;
• система подачи СОЖ высокого давления через инструмент;
• скребковый транспортер удаления стружки;
• датчики линейных перемещений для осей X/Z;
• другие опции (по запросу).

Отличительные особенности

Высокая жесткость и надежность работы

• конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования с учетом геометрической и физической нелинейности на всех этапах проектирования от фундамента станка до гарантированного обеспечения точностных параметров процесса при высокоскоростной обработке. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой;
• оборудование оснащено в базовом исполнении направляющими качения;
• возможность опционального оснащения зубчатой коробкой передач шпинделя, редуктором ZF (Германия);
• на серии станков с типоразмером 1800х800 мм и более применяется специальная опорная конструкция стола в виде перевернутой буквы «Т», обеспечивающая высокую точность и стабильность параметров. Также в основании предусмотрен встроенный автоматический шнековый конвейер для отвода стружки;
• усовершенствованная конструкция поддона для СОЖ имеет специальные удерживающие пластины для избежания протечек;
• зубчатая коробка передач регулировки скорости вращения шпинделя обеспечивает мощный крутящий момент на низких оборотах и гарантирует стабильность поддержания параметров в процессе высокоскоростной обработки.

Инструментальная система

Автоматическая система смены инструмента состоит из инструментального магазина и устройства смены инструмента (манипулятора).

Автоматическая система смены инструмента устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования.

Использование системы автоматической смены инструмента позволяет существенно ускорить процесс металлообработки, обеспечив при этом точность позиционирования без вмешательства оператора в работу станка. Специалисту достаточно указать лишь номер инструмента, который совпадает с номером ячейки инструментального магазина. Оборудование автоматической смены инструмента позволяет сократить время смены до 4-5 раз, что в свою очередь значительно повышает производительность обработки, а также исключает возможные ошибки при смене инструмента.

Базовое оснащение

• система ЧПУ Fanuc;
• бак СОЖ;
• автоматическая система смазки;
• защитное ограждение;
• автоматическая система смены инструмента;
• пистолеты подачи СОЖ и воздуха;
• система охлаждения шпинделя;
• трансформатор;
• трехцветная сигнальная лампа.

Опциональное оснащение

• масляное охлаждение шпинделя;
• высокоскоростные шпинделя (10000-15000 об/мин);
• подача СОЖ через шпиндель;
• подача СОЖ под высоким давлением;
• поворотный стол;
• кондиционер электрошкафа;
• оптические линейки;
• измерительные устройства;
• другие опции (по запросу).

Отличительные особенности серии вертикальных фрезерных станков FV для высокоскоростной обработки

• конструкция высокой жесткости. Статический и динамический расчет конструкции проводится с помощью метода конечно-элементного моделирования;
• шпиндель с прямым приводом, со скоростью вращения 20000 об/мин;
• высокопрочные роликовые направляющие;
• интегрированное литое основание привода;
• прецизионные ШВП.

В базовую конфигурацию входит: ШВП класса точности С3, роликовые направляющие класса точности П, масляное охлаждение шпинделя, пистолет СОЖ и воздуха, устройство отвода стружки (расположено со стороны задней части).

В качестве дополнительного оснащения: подача СОЖ через шпиндель, кондиционер электрошкафа, уловитель масляного тумана, измерительные устройства, автоматическая дверь, поворотный стол и др.

Отличительные особенности

Высокая надежность, жесткость и точность

• для обеспечения высокоскоростной и высокоточной непрерывной обработки деталей, конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования на всех этапах проектирования. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой;
• оборудование оснащается 2х ступенчатым редуктором;
• оптические линейки с обратной связью для обеспечения точности позиционирования (опционально);
• большое поперечное сечение ползуна позволяет обеспечить жесткость конструкции при передаче большого крутящего момента в процессе обработки;
• возможность оснащения полностью автоматическими фрезерными головками для реализации полноценной 5ти осевой обработки;
• применение зубчатой коробки передач обеспечивает мощный крутящий момент во время работы на низкой скорости и гарантирует стабильное вращение шпинделя во время работы на высокой скорости.

Инструментальный система

• количество позиций инструментального магазина 24/40/60 позиций;
• инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Базовое оснащение

• система ЧПУ Fanuc;
• бак СОЖ;
• автоматическая система смазки;
• защитный кожух;
• устройство обдува шпинделя;
• пистолет подачи СОЖ и воздуха;
• масляное охлаждение шпинделя;
• трансформатор;
• кондиционер электрошкафа;
• освещение рабочей зоны;
• трехцветная сигнальная лампа;
• инструментальная система.

Опциональное оснащение

• увеличение высоты колонны, хода по оси Z;
• давление подачи СОЖ 23/30/50/70 бар;
• варианты исполнения защитного ограждения: по периметру станка, кабинетного типа;
• инструментальный магазин 24/30/40 позиций;
• тип исполнения зоны оператора по выбору;
• сечение ползуна 350х350/420х420/450х450 мм;
• дополнительный привод по оси Z;
• дополнительные усиливающие направляющие по оси X;
• другие опции (по запросу).

Отличительные особенности

• в основании оборудования предусмотрены четыре сверхпрочные направляющие с дополнительными ребрами жесткости. С целью обеспечения стабильности параметров в процессе работы станка станина крепится к спроектированному фундаменту при помощи специальных усиленных болтов;
• движение портала по оси Х осуществляется с помощью четырех сервомоторов, дополнительно установленным редуктором немецкого производства и прецизионной реечной передачей;
• в базовой комплектации оборудования предусмотрены измерительные линейки, с помощью которых обеспечивается синхронное, стабильное и надежное перемещение портала;
• большое поперечное сечение балки, колонны, большой пролет между колоннами, три сверхпрочные направляющие по оси Y также способствуют высокой виброустойчивости всей конструкции при силовой обработке;
• в коробке передач по оси Y используется серводвигатель переменного тока, движение осуществляется через редуктор немецкого производства с большим крутящим моментом;
• рабочий стол цельнолитой, изготовлен из чугуна марки HT300, имеет высокую износостойкость и прочность на сжатие.

Отличительные особенности

Высокая жесткость конструкции

Для обеспечения высокоскоростной и высокоточной непрерывной обработки деталей, конструкция станка анализируется методом конечно-элементного моделирования на всех этапах проектирования. Для обеспечения высокой жесткости оборудования проводятся тесты на деформацию под нагрузкой. Оборудование разработано под силовую обработку, имеет большое сечение пролета по оси Х, минимальное расстояние между шпиндельным узлом и задней опорной направляющей с целью повышения жесткости колонны.

Шпиндель

• скорость вращения шпинделя 6000 об/мин (опционально 8000 об/мин, 12000 об/мин);
• на станках серии FHM-50 используется прямой привод шпинделя, с высоким крутящим моментом. При наличии повышенных требований к жесткости конструкции, например, при черновой обработке с большими припусками или при фрезеровании труднообрабатываемых материалов возможно оснащение зубчатой редукторной передачей. Также, для обеспечения точности и стабильности процесса при силовой обработке, в шпиндельном узле применяются пять высокопрецизионных жестких подшипников;
• на конце шпинделя расположены несколько регулируемых по направлению сопел, для точной подачи СОЖ или охлаждающего масла в зону резания.

Рабочий стол

• шаг индексации - 1 град (опц. 0,001 град.);
• точность позиционирования стола (ось В) - 10 угл. сек;
• повторяемость оси В – 3 угл сек (опц. 2 угл. сек).

Инструментальный система

• количество позиций инструментального магазина 24/40/60/90 позиций;
• инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Широкие опциональные возможности

• оптические линейки для обеспечения высокой точности позиционирования;
• автоматическая система контроля инструмента. Высокоточная система мониторинга и измерения инструмента может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации. Автоматическое определение местоположения, поломки инструмента, износа режущих кромок позволяет предупредить возможные дефекты, сократить время простоя, повысить качество и производительность процесса;
• автоматический датчик измерения заготовки. С помощью контактных измерений определяется фактическое положение заготовки, с учетом компенсации температурных деформаций оборудования, и далее выполняется трехмерное измерение профиля заготовки.

Отличительные особенности

Высокая жесткость конструкции

• основные конструктивные элементы станка цельнолитые, изготовлены из высокопрочного чугуна с однородной прочностью класса Meehanite (Миханит), обладают высокой износоустойчивостью, проходят процедуру естественного и искусственного старения для снятия остаточных напряжений и повышения стойкости к вибрациям;
• оборудование оснащается оптическими измерительными линейками для точного определения позиционирования осей станка в процессе работы с целью обеспечения требуемой точности обработки деталей;
• усиленные линейные направляющие роликового типа по осям X, Z адаптированы для силовой обработки, обеспечивают высокоточную быструю подачу, гарантируя при это устойчивое положение рабочего стола под нагрузкой;
• ШВП класса точности СЗ и роликовые направляющие класса точности П обеспечивают высокую точность и требуемое радиальное и аксиальное усилие подачи при силовой обработке.

Шпиндель

• с целью обеспечения высокой точности, жесткости и стабильности работы оборудования в процессе силовой обработки конструкция шпиндельного узла имеет цельнолитое исполнения, применяются роликовые двухрядные цилиндрические подшипники типа NN;
• на конце шпинделя расположены несколько регулируемых по направлению сопел, для точной подачи СОЖ или охлаждающего масла в зону резания.

Рабочий стол

• шаг индексации - 1 град (опц. 0,001 град.);
• точность позиционирования стола (ось В) - 10 угл. сек;
• повторяемость оси В – 4 угл сек;
• стабильность движения поворотного стола обеспечивается механической трансмиссией с червячным приводом, имеющая компактную конструкцию, низкий уровень вибрации и шума. Рабочий стол также оснащен линейкой с обратной связью для обеспечения требуемой точности позиционирования.

Инструментальный система

• количество позиций инструментального магазина 40/60/90/120 позиций;
• инструментальная система состоит, собственно, из магазина и устройства смены инструмента (манипулятора типа «Рука»). Инструментальная система устанавливается отдельно от станка для исключения влияния вибраций, возникающих в процессе работы оборудования. Для определения позиции смены инструмента применяется метод кратчайшего пути. Каждый инструмент после окончания операции возвращается в исходное гнездо (из которого был извлечен), таким образом проблему возможного столкновения инструмента большого размера необходимо исключить только непосредственно на начальном этапе наладки.

Широкие опциональные возможности

• различные типы фрезерных головок;
• автоматическая система контроля инструмента. Высокоточная система мониторинга и измерения инструмента может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации. Автоматическое определение местоположения, поломки инструмента, износа режущих кромок позволяет предупредить возможные дефекты, сократить время простоя, повысить качество и производительность процесса;
• автоматический датчик измерения заготовки. С помощью контактных измерений определяется фактическое положение заготовки, с учетом компенсации температурных деформаций оборудования, и далее выполняется трехмерное измерение профиля заготовки.